范围
认证图纸是完整的认证文件的组成部分。本文件包括认证图纸以及规定了产品规范的其他文件的内容要求和用途。
制定本文件以帮助制造者准备与认证申请一起提交的图纸和文件。
注：由于防爆标准是基础性方案，并且能够适用的产品种类很宽，在本文中给出的信息不能包括全部情况，也不能概括各种特殊情况。IECEx认证机构和检验实验室适宜说明特殊情况的需要。他们讨论Ex试验和评审组（ExTAG）通过在本文和其他出版物能够在全世界达到共识。
2. 目的
认证图纸和其他规定了产品规范的文件被认证机构用于与样品或样机比较，并且与检验报告一起证明符合标准。
认证图纸和其他构成产品特性的文件是规定被认证产品的特征。
证书持有者/制造厂利用认证图纸和文件记录受控的细节（具有适合的防爆技术的元件的设计）。建议制造厂专门准备用于认证的图纸，没有必要提供制造产品需要的所有产品。在这些图纸中提供的细节须经检验机构允许才可以改动。
这些图纸和文件也被用于审核和/或最终检验。
认证图纸和文件不必提供与标准符合性无关的特性的任何信息。但是，在这种情况下制造厂必需保证一个有效的系统，控制制造图纸来源于认证图纸。
只有当认证机构在补充的证书中批准后，认证图纸和文件才允许变化。
在此工作文件中，“图纸”和“文件”指和制造商文件体系具有同等控制水平的信息，尽管可能持有方式不同。在IECEx工作文件OD005的第4.2.3条与制造文件控制相关的内容中， 本工作文件中所指的图纸和文件被称为“规定图纸”。
3. 图纸和文件内容
设备制造厂常常要求获得生产改变和产品变化的最大的自由度，认证机构要求证明每个认证过程方案细节的水平，并且相关的标准已清晰地被考虑，与符合性相关的所有细节清楚地加以规定。进行综合考虑涉及到认证机构需要提出规定的自由度保证整个范围内的符合性。
此文件提供关于各个标准所要求的细节的指南。在图纸中和构成产品特征的其他文件中包括的、简单重复应用标准的条款说明例如“所有紧固件需要使用工具”是不够的，图纸应该清楚地说明所使用的特殊紧固件。
在利用典型图纸的情况下，图纸必须规定它是什麽典型。表明小零件的典型位置的壳体图纸不控制小零件的位置，除非允许位置的轮廓是规定的。
如果在图纸中利用综合性说明，则必须说明它适用的地方。例如，总的注释为 “所有衬垫材料是3mm厚氯丁橡胶” ，则当图纸清楚表明每个位置的衬垫必须符合时，才是有效的。
在图纸上的材料规定一般使用材料的采购规格，并且建议适当说明用途。按照该规格购买的任何材料应与样机利用的作用相同，给出试验结果重复的证据。在可能情况下，材料应按标准规范规定。
在材料利用性能规定的情况下， 制造厂必须能够表明如何在生产中满足这些要求。例如材料规定 “CTI大于175的玻璃纤维环氧树脂”，应要求每采购批次保证符合CTI的界限。
特殊要求
4.1 通用要求
4.1.1 所有图纸应标识图号；版次号；更改日期；标题；在其记录绘图的绘图记录系统中的设计授权姓名（如果不相同，注明与制造厂的关系）。
4.1.2 在图中注明的所有量度应利用SI单位制。
4.1.3 与标准符合性相关的所有尺寸应注明公差，除非专用标准中不要求。
4.1.4 图纸应表明标牌的详情，包括标准符合性要求的所有详情和标准要求的所有警告信息。标牌材质和固定方法应提供。
4.1.5 与防爆类型相关的零件材料应清楚地标识。如果可能，建议表明IEC标准中的材料等级。
如果无相应的IEC标准可利用，可以引用其他地方标准，但是，如果需要，建议申请者提供标准的复印件。
如果没有标准可以使用，或者标准不能控制所有相关要求，材料制造厂的数据表应提供。
4.1.6 对于塑料材料，需要以下内容：
－复合物制造工艺的完整描述
－塑料材料的完整定义或提供制造商的描述
耐光照数据（如果可以获得）
表面电阻
温度指数（TI）或相对温度指数（RTI）
4.1.7 对于轻合金外壳，铝、钛和镁的百分比含量（和误差）应标识。
4.1.8 对于接地和电位平衡连接，连接的形式、能力和防锈蚀保护应标识。
4.1.9 对于旋转电机，图纸应标识与旋转间隙相关的所有可能点，以及在装配时如何确定标准所要求的最小间隙。
4.1.10 对于灯具，安装和保护细节（如果适用）应提供。
4.1.11 如果衬垫与防护有关，衬垫的材料（和O形圈）和在运行中的保证或控制衬垫压紧方法应清楚。
4.1.12 衬垫的尺寸和相关特性应规定。
4.1.13 永久接合（例如焊接）应规定。
4.1.14 盖和门的夹紧和密封安排应规定。
4.1.15 电路图示（单线）包括外部连接件。
4.1.16 如果可以修理，绕组和绕组绝缘参数应规定。
保护装置的额定值应规定.
总装图和外壳图的比例正确。
4．2 隔爆外壳 d
下列尺寸/ 细节必须在装置的图纸/文件上标明：
4.2.1 火焰通道的长度和最大结构间隙。
4.2.2 紧固件的长度、尺寸和最小屈服强度（+ 0.2% ）或等级。可以把紧固件数据和特点列出一个表，与相应的图纸互相参考。
4.2.3 在盖上螺栓孔的间隔。
4.2.4 紧固件孔的间隙尺寸。
4.2.5 钻孔和螺纹的深度。
4.2.6 孔周围金属的最小厚度。
4.2.7 轴和孔的直径以及旋转件的最大和最小径向间隙。
4.2.8 螺纹引入装置的位置、尺寸范围和最大数量。
4.2.9 螺纹引入装置的细节，包括尺寸、螺距、配合等级、在外壳体上提供的螺纹长度，倒角或圆角的尺寸。
4.2.10 带附件包括应电缆引入、开关操作、观察窗、插座等的区域，如果是可以选择的，应该标明—附件的位置应该规定。
4.2.11 保持无螺纹附件的方法，如带止口接合面的附件 。
4.2.12 安装认证过的部件的壳体面上孔的间隔。
4.2.13 旋转电机的轴承规格便于计算m和k值。
4.2.14 接地和电位屏蔽接地连接的金属种类和说明（包括位置）。
4.2.15 外壳全部尺寸，包括最小壁厚。
4.2.16 焊接类型和尺寸。
4.2.17 火焰通路的结构长度 ‘L & l “。
4.2.18 视窗的最小厚度、材料和安装方法。
4.2.19 内部元件的布置和热散发显示位置、每个零件的大致尺寸，包括元件和最邻近侧壁之间的距离。目的是为了控制：
－发热源的位置，温度组别，塑料元件的耐热性，视窗的胶粘，其他灌封材料，电缆引入装置等，以及确认如本安安栅等元件的局部环境
－ 与压力重叠效应相关的尺寸
当证书包含内容的变更时，所有的变更必须完整地规定。Ex检验实验室应选择最恶劣的安装条件进行实验。
4.2.20 火焰通路的表面粗糙度。
4.2.21 胶粘接合面要求规定胶粘剂和提交制造厂的数据表，并且应规定通过胶粘接合面的最短距离。
4.2.22 如果使用垫圈，垫圈的厚度。
4.2.23 在填料函中使用的复合物等必须规定并且提供数据表。
4.2.24 构成外壳部件的金属烧结元件应详细规定材料、最大气孔尺寸、最小密度、尺寸等。
4.2.25 承受介电强度的绝缘材料的相对泄痕指数(CTI)，如果防爆类型与它有关的话，例如贯穿的绝缘套管。
4.2.26 如果以总尺寸不能明显的计算总容积和净容积，请标出。
4.2.27 说明任何电池/电池组和预防措施。
4.2.28 所有内部热保护装置的说明和位置。
可燃气传感器的结构图纸
－材料
－最大气孔试验尺寸（m）
－密度
－最小厚度
4．3 增安型 e
下列尺寸/ 细节必须在设备的图纸/文件上标明：
4.3.1 爬电距离和电气间隙应标明。
4.3.2 相对泄痕指数(CTI)应在图纸上标明。也需要材料数据表。
4.3.3 在接线盒中接线端子的型号和细节。
4.3.4 绕组的绝缘应在制造厂的数据表中规定。所有相关工艺，如浸渍，也应完整地说明。
4.3.5 所有绝缘材料应在提供的图纸和数据表中进行规定，如果IEC标准没有规定。
4.3.6 电动机的图纸应注尺寸，以便可能计算最小和最大径向间隙，除非间隙是在构造过程中确定。尺寸表要考虑所有间隙和离心率。
4.3.7 警告牌图纸应提供（单独图纸或包含在其他相关图纸中）--包括材料、标识和安装方法。
4.3.8 如果电动机规定利用软启动/ 变频器，这些装置应在图纸上规定。
4.3.9 温度限制装置的详细说明。
4.3.10 相关的外部保护装置的说明（例如经认证的电动机过载保护装置）。
4.3.11 灯具的电气零件细节，包括光源、灯座、镇流器、接线端子、启动电路、熔断器和电池组。
4．4 本质安全 i
下列尺寸/ 细节必须标识在设备的图纸/ 文件中：
4.4.1 在电路中使用的与本质安全有关的元件必须在电路图或零件表中标识出来。建议这些零件应加标识（例如用* 或□）。包括在图纸中解释符号的说明（例如“这些元件是安全元件并且未经认证机构批准不允许改动”）。还建议本质安全相关的电路部分和电路的其他部分之间的界限应清楚标明，如用虚线。
4.4.2 在印刷电路板上所有与印制线路相关的安全距离必须规定。
4.4.3 安全元件内部元件/端子之间的任何安全距离必须规定。
4.4.4 最小印制线宽度必须规定。
4.4.5 电线的最小截面积、导线型号和电线绝缘厚度必须规定。
4.4.6 印刷线路的相对泄痕指数(CTI)必须规定。
所有与本质安全有关的零件的额定值/ 误差/ 型号必须规定。
4.4.8 如果使用变压器，内部绝缘系统必须规定（距离/ 绝缘等级/ 材料）。
4.4.9 如果使用电流隔离元件，内部间隔距离必须规定（ 例如光耦合器），除非标准另外注明。
4.4.10 总装图、正确的比例、标注的类型。
4.4.11 框图说明：
电路中的哪些部分在安全区，哪些部分在危险区
组件之间的连接件（ 例如显示器PCB的J4连接到主PCB的J2）。
4.4.12 正确比例的PCB布置图包括：
PCB材料和厚度
层之间距离（如果适用）
印制线材料和厚度
Gerber文件的电子版
4.4.13 完整的电路原理图/电路图－与零件表相关的元件设计。
4.4.14 完整的零件表包括：
标称值
公差
额定值
制造厂零件号码
4.4.15 组件制造图：
变压器
光耦合
继电器
4.4.16 绝缘清漆的使用细节和性质（符合性涂复）。
4.4.17 专用系统中所有装置的完整规格。
4.5 浇封 m
下列尺寸/ 细节必须标识在设备的图纸/ 文件中：
4.5.1 浇封复合物应有制造厂的数据表确定。至少应确定下列数据：
－复合物制造厂的名称和地址
－详细的复合物说明
－颜色/ 填充物/ 添加剂的规格等
－温度范围
－连续工作温度
4.5.2 用复合物填充装置的生产过程应描述。优先是质量文件作业指导书或制造厂建议的说明书。
4.5.3 图纸必须表明浇封内部复合物至复合物最近表面的最小距离。
4.5.4 最大电气输入参数必须规定。
4.6 正压 p
下列尺寸/ 细节必须标识在设备的图纸/ 文件中：
4.6.1 示意图表明冲洗和正压 “探测”、零件、压力检测器等。
4.6.2 在相关电路原理图中表明，冲洗、正压、正常操作和关闭的控制电路。规定设置和限制并提供与声明的保护水平一致的安全整体性的陈述。建议认证机构选用IEC61508。
4.6.3 吹扫外壳尺寸总装图。总净容积在图纸上标出。说明材料和机构方法。
4.6.4 说明吹扫气体。
4.6.5 在图纸上标出最大、最小和正常工作压力。
4.6.6 标出输入输出管道和多管道分布系统，如果适用。
4.6.7 图示/说明认证的元件/装置的细节。
4.6.8 视窗和其他贯穿装置，例如按钮、指示灯等的说明。
4.6.9 标明内部零件布置和热消耗。
4.6.10 标明任何大的壳体容积如何通风。
4.6.11 说明存在的任何电池/电池组和预防措施。
4.7 无火花 n
下列尺寸/ 细节必须标识在设备的图纸/ 文件中：
4.7.1 给出原则尺寸的外壳总装图。
4.7.2 防护等级密封方法和密封细节。
4.7.3 连接件和确定电气间隙和爬电距离的详细说明。
4.7.4 内部布线连接方法细节。
4.7.5 所有表明实际路径的电气间隙和爬电距离。
4.7.6 旋转电机---转子条与转子固定细节和与短环连接方法。
4.7.7 风扇间隙或最小值应说明。
4.7.8 可变电压、频率（VVVF）驱动细节和电动机在其温度级别范围内工作的参数应提供。
4.7.9 如果使用熔断器，其细节/ 规格。
4.7.10 插头和插座----总的布局显示特殊构件（如果使用），以保证插头和插座不能振动和松脱。
4.7.11 灯具----灯座、起辉器、起辉器座型式应规定。
4.7.12 警告牌，如果适用。
4.7.13 封闭式断路装置和非点燃元件。说明元件内部净容积。
4.7.14 任何浇注密封和浇封材料的热稳定参数。
4.7.15 规定密封或浇封装置的所有净容积。
4.7.16 限温装置说明。
4.7.17 相关外部保护装置说明（例如加热器的温度控制器）。
4.8 通过外壳tD 的防粉尘保护[DIP (粉尘防点燃保护)]
下列尺寸/ 细节必须标识在设备的图纸/ 文件中：
4.8.1 密封方法/ 结构/ 轴密封/风箱。
4.8.2 壳体/ 设备总装图。
4.8.3 内部电气装置。总装图布置。额定功率。
4.8.4 所有衬垫尺寸、材料、厚度、形状等。
4.8.5 紧固件孔间距。规定紧固件型式。
4.8.6 接合面。尺寸、型式、螺纹配合、法兰、止口等。
4.8.7 警告牌。
4.8.8 在图纸上显示所有通入外壳的孔、螺纹引入装置、螺纹长度等。
4.8.9 外壳材质、观察窗材质、厚度、密封等。
4.9 充油 o
下列尺寸/ 细节必须标识在设备的图纸/ 文件中：
4.9.1 总的布置图显示外壳细节、螺栓/ 螺纹孔间距、壳体材料规格。
4.9.2 压力释放装置和释放装置的释放压力。
4.9.3 如果壳体不密封，其呼吸装置和干燥剂细节。对于干燥剂的维护规范。
4.9.4 防止外部和内部紧固件意外松脱的方法，例如锁紧诸如液位指示器、灌入和排出阀等装置细节。
4.9.5 液位指示器用标志显示液体承受的温度范围内保护性液体的最低和最高水平。电气设备应灌注的细节。
4.9.6 标明透明件在接触保护液体时候保持其机械强度和光学性质的证据。
4.9.7 对于非密封装置，测量棒、密封和导孔细节。使用厚更换测量棒的警告牌。
4.9.8 保护液的名称、说明、闪点等。
4.9.9 浸入的带电导电零件和它们与保护液面的距离。
4.9.10 密封方法和排液装置锁紧。
4.9.11 对于非名密外壳，油膨胀装置。
4.9.12 在内部故障产生气体挥发气体情况下中断供电细节。
4.9.13 电气终端和应用的防爆技术的说明。
4．10 充砂 q
下列尺寸/ 细节必须标识在设备的图纸/ 文件中：
4.10.1 总装图标明壳体细节、外壳永久锁紧措施（例如浇封/ 铆紧/ 焊接）、材料规范和厚度。
4.10.2 填充材料的精确规范和填充过程包括保证合适填充要求的测量。填充材料制造厂（名称和地址）应规定。
4.10.3 具有不填充粉末空腔的任何电气装置或元件（例如继电器）应说明。
4.10.4 所有电容器的容量连同误差。
4.10.5 电缆引入和/或套管密封。
4.10.6 密封达到的防护等级。
4.10.7 最大间隙宽度。
4.10.8 印刷电路和元件布置（比例尺）、印刷板涂复、具有元件值和误差的零件表、导体、绝缘的零件以及外壳内表面之间之间穿过浇封复合物的最小距离。
4.10.9 熔断器电流额定In 。
4.10.10 热保护装置。
